在设计活性炭废气处理设备时，平衡吸附效率和设备成本需要考虑以下因素：

1. 选择合适的活性炭类型：根据废气的成分和浓度选择成本效益高的活性炭。例如，颗粒状活性炭适用于处理较低浓度的废气，而蜂窝状活性炭适用于大风量的应用。选择合适的活性炭可以提高吸附效率，减少更换频率，从而降低长期运营成本。

2. 优化吸附塔设计：设计时应考虑气体流速、接触时间和装填厚度，以确保废气与活性炭有足够的接触时间，提高吸附效率。同时，设计合理的塔体结构可以减少材料使用，降低设备成本。

3. 预处理措施：通过预处理降低废气中的颗粒物、湿度和温度，可以提高活性炭的吸附效率，减少对活性炭的负荷，延长其使用寿命。

4. 温度控制：确保进入吸附装置的废气温度低于40°C，以防止活性炭的吸附性能下降，这有助于提高吸附效率并减少能耗。

5. 压力损失控制：设计时要考虑吸附装置的压力损失，通常不大于2.5 KPa，以确保系统的能效和降低运行成本。

6. 定期维护和更换：建立合理的维护和更换计划，定期检测活性炭的吸附效率，及时更换饱和的活性炭，以保持高效的吸附性能。

7. 环保法规遵守：确保设计符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026-2013)等环保法规要求，这有助于避免因违规而产生的额外成本。

8. 经济效益分析：进行成本效益分析，考虑设备投资、运行成本和预期的环保效果，选择最经济合理的设计方案。

通过综合考虑这些因素，可以在保证吸附效率的同时，有效控制设备成本，实现活性炭废气处理设备的经济性和可持续性。