活性炭吸附脱附+催化燃烧设备的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 预处理阶段：

   • 废气首先通过预处理阶段，包括除尘、除湿、调温等步骤，确保进入催化燃烧室的废气不含影响催化剂性能的杂质，如颗粒物、水分和过低/过高的温度。

2. 活性炭吸附阶段：

   • 经过预处理的废气通入活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。

3. 活性炭脱附阶段：

   • 当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

4. 催化燃烧阶段：

   • 由活性炭脱附出来的废气流量小、浓度高，经过风机送入到换热器，然后进入到预热器，在电加热器的加热作用下，使气体温度提高到200-300℃左右，这时再进入催化燃烧床。有机废气气体在催化剂的作用下发生无焰燃烧，经燃烧被氧化为CO2和H2O，并同时放出大量的热能。

5. 热量回收：

   • 当气体温度进一步升高，该高温气体再经过催化燃烧室前的换热器预热未经处理的有机气体，从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器，对脱附新鲜空气进行加热。两处换热器正常工作后，电加热设备可停止加热，节约能耗。

6. 排放：

   • 最终气体通过烟囱引至高空排放，确保处理后的气体达到环保排放标准。

整个工艺流程通过PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，实现人机互动性高，节能省力。同时，该工艺采用无火焰氧化，可进行防爆规划，确保了运行的安全性。